เครื่องบำบัดน้ำที่มีการกรองน้ำเค็ม กำลังการผลิต: 10,000 ลิตร/ชั่วโมง (ระบบ RO UF แยกเกลือน้ำทะเล)

รายละเอียดสินค้า

• กำลังการผลิต: 10,000 ลิตร/ชั่วโมง
• น้ำหนัก (กก.): 500 กก.
• ความสามารถในการผลิต: 100 ตันต่อวัน
• การใช้งาน: การแยกเกลือออกจากน้ำทะเล
• วัสดุเมมเบรน: PVDF + PET Lining
• การทำงาน: ระบบอัตโนมัติ

การใช้งาน

การกู้คืนเอทิลีนในหน่วยผลิตเอทิลีนไกลคอล
ในกระบวนการผลิต EO/EG เอทิลีนและออกซิเจนทำปฏิกิริยาในที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาซิลเวอร์กับมีเทนในอัตราส่วนที่กำหนดเพื่อใช้เป็นก๊าซเสถียร (stabilizing gas) เพื่อป้องกันการสะสมของอาร์กอน (Ar) ที่เข้ามากับออกซิเจนจากการแยกอากาศ จำเป็นต้องระบายก๊าซบางส่วนจากก๊าซรีไซเคิล ซึ่งอาจทำให้สูญเสียเอทิลีนและมีเทนได้

คุณสมบัติของเทคโนโลยีการแยกก๊าซด้วยเยื่อพลาสติก

• อัตราการกู้คืนเอทิลีนมากกว่า 85%
• เมื่อมีเทนใช้เป็นสารเสถียร อัตราการกู้คืนมีเทนมากกว่า 50%

การกู้คืนก๊าซท้ายจากสถานีและการขนถ่ายและขนถ่ายสะพาน
หลังจากการปล่อยความดันจากการขนถ่ายถังหรือการขนถ่ายก๊าซท้ายหลังจากยานพาหนะ การขนถ่ายก๊าซจะผ่านถังบัฟเฟอร์ไปยังการบีบอัด/การควบแน่น ตามด้วยการแยกก๊าซ-ของเหลวเพื่อแยกผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลว ก๊าซที่ไม่ควบแน่นจากถังแยกจะเข้าสู่ระบบแยกเยื่อพลาสติก ซึ่งจะให้ก๊าซที่ผ่านเยื่อและเข้าสู่การดูดซึมของคอมเพรสเซอร์ ก๊าซท้ายจากระบบแยกเยื่อจะเป็นก๊าซไนโตรเจนที่มีไฮโดรคาร์บอนที่ไม่ใช่มีเทนน้อยกว่า 15 กรัม/ลูกบาศก์เมตร ไปยังคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนหรือนำไปใช้ในการทำให้บริสุทธิ์ที่อุณหภูมิ <60° C ซึ่งช่วยให้การกู้คืนไฮโดรคาร์บอนโดยรวมมากกว่า 97%

การกู้คืนไฮโดรคาร์บอนเบาในกระบวนการผลิตโพลีเอทิลีน

ในกระบวนการ UCC สำหรับการผลิตโพลีเอทิลีน เทคโนโลยีการแยกเยื่อช่วยกู้คืนมากกว่า 90% ของบิวเทน และมากกว่า 95% ของเพนเทน (หรือเอทาน) ที่ไม่ควบแน่นภายใต้ขีดจำกัดการบีบอัด/การควบแน่น ซึ่งช่วยให้การใช้ทรัพยากรมีประสิทธิภาพและการดำเนินงานของสายการผลิตมีความเสถียร

ในกระบวนการเตียงฟลูอิไดซ์ของ BP ซึ่งอัตราการเปลี่ยนโมโนเมอร์เอทิลีนไม่ถึง 100% ระบบการแยกเยื่อช่วยกู้คืนเอทิลีนที่ปล่อยออกมาได้มากกว่า 85% ซึ่งช่วยรักษาความเสถียรในการผลิตและประสิทธิภาพในการรีไซเคิลก๊าซได้อย่างมีประสิทธิภาพ